工装夹具设计

　　工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定出来后，根据某一工艺的具体要求进行的。制定工艺流程时应充分考虑夹具实现的可能性，必要时可对工艺流程提出修改意见。夹具的设计质量应以工件加工质量能否得到稳定保证、生产效率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、易于制造和维护来衡量。

　　一、夹具设计的基本原则

　　1.  满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
　　2.  足够的轴承或夹紧强度，以确保在工装夹具上加工工件；
　　3.  满足夹紧过程中操作简单快捷；
　　4.  易受损坏的零件必须是可以快速更换的结构。当条件足够时，最好不要使用其他工具。
　　5.  满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
　　6.  尽可能避免复杂的结构和高成本。
　　7.  尽可能选择标准零件作为零部件；
　　8.  将形成公司内部产品的系统化和标准化。

　　二、夹具设计的基本知识

　　一个好的机床夹具必须满足以下基本要求:

　　1.  保证工件加工精度和加工精度的关键在于正确选择定位基准、定位方法和定位元件，必要时进行定位误差分析。还应注意夹具中其他零件的结构对加工精度的影响，以确保夹具能满足工件的加工精度要求。
　　2.  提高生产效率的专用夹具的复杂性应与生产能力相适应。应尽可能采用各种快速高效的夹紧机构，以保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
　　3.  技术性能好的专用夹具结构应尽可能简单合理，便于制造、装配、调整、检验、维护等。
　　4.  使用性能好的夹具应有足够的强度和刚度，操作简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械夹紧装置，以减轻操作人员的劳动强度。夹具也应该易于移除芯片。必要时，可以设置切屑去除结构，以防止切屑损坏工件的定位和刀具，并防止切屑的积聚带来大量热量并导致加工系统变形。
　　5.  经济性好的专用夹具应尽可能采用标准部件和标准结构，力求结构简单、易于制造，以降低夹具的制造成本。因此，应根据设计中的顺序和生产能力对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
　　积累夹具设计经验非常重要。有时设计是一回事，在实际应用中又是另一回事。因此，好的设计是一个不断积累和总结的过程。